Vải chống thấm tốt đến đâu thì nước vẫn có thể lọt vào qua các lỗ kim trên đường may. Đây là lý do áo mưa, áo khoác outdoor và quần áo bảo hộ đạt chuẩn chống thấm đều có một lớp băng dán kín mặt trong đường may. Công đoạn này gọi là dán seam, và thiết bị thực hiện là máy dán seam. Bài viết giải thích quy trình và giới thiệu máy Hanfor HF-2722.
Dán seam là gì?
Dán seam (seam sealing hoặc seam taping) là việc dán một dải băng keo chuyên dụng phủ lên mặt trong đường may. Máy thổi khí nóng làm chảy lớp keo trên băng seam, sau đó hai rulo ép băng xuống đường may. Khi nguội, băng seam bịt kín các lỗ kim và khe giữa hai lớp vải, ngăn nước thấm qua.
Sản phẩm nào cần dán seam?
- Áo mưa, quần mưa, bộ áo mưa đi xe máy.
- Áo khoác gió, áo khoác chống thấm, đồ leo núi, đồ trượt tuyết.
- Quần áo bảo hộ, trang phục ứng cứu, đồ chống hóa chất.
- Lều, túi, ba lô chống nước có đường may.
Quy trình dán seam cơ bản
1. Chọn băng seam phù hợp vải
Băng seam có nhiều loại: một lớp, hai lớp, ba lớp, có bề mặt vải tricot hoặc trơn. Băng phải tương thích với lớp tráng phủ của vải (PU, TPU, PVC…). Đây là yếu tố quyết định độ bám, nên cần lấy thông số từ nhà cung cấp băng seam.
2. Chuẩn bị đường may
Đường may phải phẳng, đều, không có đầu chỉ thừa. Nếu đường may là đường cuốn hoặc chồng nhiều lớp, cần chọn băng đủ rộng để phủ kín cả hai bên.
3. Cài đặt máy
Ba thông số chính là nhiệt độ khí nóng, tốc độ rulo và áp lực rulo. Bắt đầu từ khuyến nghị của nhà cung cấp băng seam, chạy thử và tinh chỉnh từng thông số một.
4. Dán và kiểm tra
Sau khi dán và để nguội, kiểm tra mép băng có phẳng không, có bọt khí không, đầu băng có bám kín không. Với hàng xuất khẩu, mẫu thường được kiểm tra chống thấm bằng cột áp lực nước theo yêu cầu của khách hàng.
Máy dán seam Hanfor HF-2722 có gì đáng chú ý?
- Điều khiển chênh lệch tốc độ bánh trên – dưới, hai bánh chỉnh độc lập, giúp băng seam và vải đi cùng nhau, không bị nhăn.
- Nhiệt độ khí nóng ổn định và áp lực rulo điều chỉnh được.
- Đường khí được lọc trước khi vào máy, không lẫn hơi nước và dầu – yếu tố quan trọng để keo bám đều.
- Tự động cắt và cấp băng keo, xử lý gọn đầu băng, giảm hao hụt vật tư.
- Trụ dưới mảnh, thao tác được với nhiều kiểu đường may và khổ băng seam.
- PLC Panasonic, màn hình cảm ứng 4,7 inch, điều khiển bằng bàn đạp chân, giải phóng hai tay công nhân.
- Thiết kế cho vận hành liên tục đến 24 giờ, phù hợp xưởng chạy nhiều ca.
Những lỗi dán seam thường gặp
| Lỗi | Nguyên nhân | Khắc phục |
|---|---|---|
| Băng seam bong mép | Thiếu nhiệt, áp lực thấp, băng không hợp vải | Tăng nhiệt/áp lực, đổi loại băng |
| Băng nhăn, gợn sóng | Tốc độ trên – dưới lệch | Cân chỉnh chênh lệch tốc độ |
| Bọt khí dưới băng | Đường may không phẳng, áp lực không đều | Là phẳng đường may, kiểm tra rulo |
| Vải mặt ngoài bị bóng | Nhiệt quá cao | Giảm nhiệt, giảm nhẹ tốc độ |
| Thấm nước ở đầu băng | Đầu băng không chồng mí | Chồng mí đầu băng, ép kỹ điểm giao |
Mẹo nâng cao năng suất
- Sắp xếp thứ tự dán từ đường ngắn đến đường dài, từ chi tiết nhỏ đến thân áo.
- Dán seam các chi tiết như túi, mũ trước khi ráp vào thân.
- Đánh dấu điểm giao giữa các đường seam để công nhân chồng mí đúng vị trí.
- Lưu thông số chuẩn cho từng loại vải và băng seam, dán nhãn trên máy.
Kết hợp với các thiết bị khác
Với dòng áo khoác cao cấp không dùng đường may ở một số vị trí, xưởng có thể kết hợp máy dán keo HF-701 để dán ghép trực tiếp và máy ép nóng lạnh bàn lớn như OMO-R09 hoặc OMO-R52-F2 để ép định hình các mảng dán lớn.
Câu hỏi thường gặp
Có cần dán seam tất cả các đường may không?
Với sản phẩm chống thấm hoàn toàn, mọi đường may xuyên qua lớp chống thấm đều cần dán seam. Một số sản phẩm chỉ yêu cầu dán các đường may chính ở vai, thân và mũ để tiết kiệm chi phí. Hãy làm theo tiêu chuẩn kỹ thuật mà khách hàng hoặc thương hiệu đưa ra.
Một máy dán seam phục vụ được bao nhiêu công nhân may?
Phụ thuộc số đường seam trên mỗi sản phẩm và tốc độ dán thực tế. Cách tính đơn giản là đo tổng chiều dài đường seam của một sản phẩm, chia cho tốc độ dán ổn định của công nhân, rồi so với sản lượng mỗi ngày của chuyền may.
Kết luận
Dán seam là bước bắt buộc để sản phẩm may có thể chống thấm thật sự. Chọn đúng băng seam theo vải, cài đặt nhiệt độ – tốc độ – áp lực chuẩn và dùng máy ổn định như HF-2722 sẽ giúp xưởng đạt yêu cầu chống thấm của khách hàng, giảm hàng lỗi và hao hụt băng keo.
